厂房净化工程费用服务周到「多图」

净化工程中管道布局应考虑到的要素

净化工程中管道布局应考虑到的要素：

1.原材料要素。有腐蚀原材料的管道，应布局在平行面管道的下边或两侧。性、、***和有腐蚀原材料的管道不可铺设在宿舍区、室内楼梯和过道处，并配备阀门、防爆膜、阻火器、排气阀等。防潮、防爆设备、连通管应引至户外特定地区或高于平屋面2m之上。

2.工程施工、实际操作及检修。立管多的管道应布局在并行处理管的两侧。引立管时，汽体管从上边引出来，液态管从下边引出来。管道应集中化空架布局，尽可能走平行线，少转弯，不必挡窗门和防碍设备、闸阀、管材等的检修；不可防碍起重机工作；在走动走廊路面2.2m的室内空间都不应安裝管道。

3.生产安全。闸阀要布局在有利于实际操作的位置。实际操作经常的闸阀应按实际操作排列顺序。非常容易开错且会造成重大安全事故的闸阀，互相间隔要打开，并刷涂不一样色调。

4.别的要素。间距较近的两设备间，管道一般不可传送数据，因垫圈不适合配准，故无法缝隙连接。设备之一未与房屋建筑固定不动或有波型伸缩式者除外，提议选用45。斜接或90。弯接。管道根据混凝土楼板、房顶或墙时，应安裝一个直徑大的套管，套管应高于混凝土楼板，服务平台表层50mm。管道布局中应在意电缆线、照明灯具、仪表盘、暧风等别的管道，应考虑到，各就各位。

洁净厂房交工检验新项目

洁净厂房交工检验新项目：依据中国的《洁净室施工验收规范》和国际性标准ISO14644-4《洁净室的设计与施工》中的相关规定，净化车间工程竣工验收的检验內容如下所示：气体洁净室等级测量（生物体净化车间还应开展浮游菌、沉降菌测量）；负压差检测；风力或排风量检测；排风机排风量、转速；送风口的***检验；溫度、空气湿度；气旋流形；臭氧消毒時间；光照强度测量；抗静电特性测量；噪音测量；微振测量。若净化车间内配有工业纯水、高纯气等供货系统软件时，还应依据基本建设方的标准开展工业纯水、高纯度气供货管路的水压试验、***量和环境污染情况等的检测工作中，以保证工业纯水、高纯度气应用点水体、汽体纯净度规定。

洁净厂房完工验收后，应由施工单位撰写完工验收汇报，除应包含本规范第二条的內容外，还应包含以下內容：1感观审查记录；2分项目检测记录及剖析建议；3测试设备的合理校检资格证书；4结果。

无尘车间优势

一、多功能性：

无尘车间是一个多功能的综合整休，多功能体现在以下两个方面：

1、多--建筑、空调、净化、纯水、纯气;

2、多参数--空气洁净度、***浓度以及空气的风量、压力、噪声、照度。

二、保湿性能好：

无尘车间强度高，隔热保温，可作天花围护布局板材承重，抗弯抗压，通常洁净室比拟少用梁柱。

三、洁净性能好：

不会吸附尘埃，十分适用于净化车间墙体，节能环保，而且GMP无尘车间能达到一定的洁净度级别还不够，须具有控制微粒污染、抵抗外界干扰的能力，体现在有一个合理的满足实用的自净时间。

四、产品质量好：

对于无尘车间的质量来说，在重要性方面，设计、施工和运行管理各占1/3，也就是说无尘车间本身也是通过从设计到管理的全过程来体现其质量的，这也符合GMP控制全过程的精神。

五、施工便利：

10-14千克/平方米，相当于砖墙的1/30 ，净化厂房隔墙、顶板通常多选用50mm厚的夹板;而且彩钢板设备灵敏便利：施工周期短，车间能够依据出产需求进行调整，运用彩钢板墙体，车间改造施工愈加便利。

六、满足行业标准：

在利用原有建筑进行洁净技术改造时，无尘车间设计须根据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。并且无尘车间设计除按本规范执行外，还符合现行的、规范的有关要求。

食品厂净化车间如何管理?

食品厂净化车间如何管理？

食品厂净化车间如何管理？净化车间的布置既要便于各个生产环节的衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程中交叉污染的发生。那么，说到这，食品厂净化车间该怎么处理呢？

人员流动和人员进入的处理：所有进入净化车间的人员必须进入(严禁进入原料和成品缓冲区)，***入换鞋区，换干净鞋子后，分别进入相应的更衣室，脱下外套，穿上干净的工作服，然后进入空气淋浴房，严格按照《风淋室使用标准》进行空气淋浴后进入净化车间。

注：进入净化车间的人员不允许佩戴任何与生产无关的首饰等配件，如手机、MP3、MP4、收音机等电子产品不允许带入车间；净化车间接触产品物料的工人必须戴手套；如有特殊情况，必须徒手触摸产品的操作人员，在生产作业过程中必须每30分钟对对手进行一次消毒，或用水洗手后，消毒后才能进行生产作业。